工作原理

工作原理

有机肥生产线是从原料收集到成品打包的整套设备,主要包含发酵、粉碎、成分定量、造粒、烘干、冷却、筛分、包膜、打包、除尘及配套设备,主要过程如下:
1.发酵过程:该生产线的第一道工艺是有机物质发酵。在生产准备阶段,堆肥将首先被运送到搅拌机进行翻转和混合,以加快发酵速率。
2.粉碎过程:在该阶段,使用粉碎机将堆肥块粉碎,并使之后的造粒做准备。但是如果堆肥发酵较好,没有结块情况,该步骤可省略。
3.成分定量过程:如果配方中需要添加很多种物料,为了提高加工效率,和配方中各成分比例的精确度,可以采用自动配料系统。该系统包含多个定量皮带秤,但是如果生产的是纯有机肥,该步骤可省略。
4.造粒过程:圆盘造粒机(滚筒造粒机)广泛应用于肥料的造粒。作为该生产线的核心步骤,我们的设备能够自动筛选出最适合客户需求的颗粒形状。造粒后的肥料可以延缓肥力释放,大大减缓了人工施肥的次数。
5.烘干过程:为了重塑颗粒形状以及更好地存储,肥料的湿度应当不超过14%。滚筒烘干机则广泛应用于烘干肥料。
6.冷却过程: 为了增加肥料颗粒的硬度,滚筒冷却机可以满足这种需求。
7.筛分过程:使用圆筒筛筛选出大小适中的颗粒,过大过小的肥料颗粒将会被重新粉碎造粒。
8.包膜过程:使用滚筒包膜机对肥料颗粒进行包膜,以防止颗粒粘连。
9.打包过程: 打包过程作为该生产线的最后一步,一般使用自动打包机,定量地将肥料打包成袋,以便出售。
10.除尘系统: 所有工序中产生的粉尘将被集中收集并除尘、除味。
11.配套设施, 该生产线配有连接各个设备的带式输送机、斗式提升机。

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有机肥生产线是从原料收集到成品打包的整套设备,主要包含发酵、粉碎、成分定量、造粒、烘干、冷却、筛分、包膜、打包、除尘及配套设备,主要过程如下:
1.发酵过程:该生产线的第一道工艺是有机物质发酵。在生产准备阶段,堆肥将首先被运送到搅拌机进行翻转和混合,以加快发酵速率。
2.粉碎过程:在该阶段,使用粉碎机将堆肥块粉碎,并使之后的造粒做准备。但是如果堆肥发酵较好,没有结块情况,该步骤可省略。
3.成分定量过程:如果配方中需要添加很多种物料,为了提高加工效率,和配方中各成分比例的精确度,可以采用自动配料系统。该系统包含多个定量皮带秤,但是如果生产的是纯有机肥,该步骤可省略。
4.造粒过程:圆盘造粒机(滚筒造粒机)广泛应用于肥料的造粒。作为该生产线的核心步骤,我们的设备能够自动筛选出最适合客户需求的颗粒形状。造粒后的肥料可以延缓肥力释放,大大减缓了人工施肥的次数。
5.烘干过程:为了重塑颗粒形状以及更好地存储,肥料的湿度应当不超过14%。滚筒烘干机则广泛应用于烘干肥料。
6.冷却过程: 为了增加肥料颗粒的硬度,滚筒冷却机可以满足这种需求。
7.筛分过程:使用圆筒筛筛选出大小适中的颗粒,过大过小的肥料颗粒将会被重新粉碎造粒。
8.包膜过程:使用滚筒包膜机对肥料颗粒进行包膜,以防止颗粒粘连。
9.打包过程: 打包过程作为该生产线的最后一步,一般使用自动打包机,定量地将肥料打包成袋,以便出售。
10.除尘系统: 所有工序中产生的粉尘将被集中收集并除尘、除味。
11.配套设施, 该生产线配有连接各个设备的带式输送机、斗式提升机。

设备结构

设备选型

设备规格 鸡粪有机肥m³/h 牛粪有机肥m³/h 总功率kw 能耗(标煤)kg
DLFG1212 1-2 2-3 22-30 150
DLFG1412 2-4 3-5 26-40 150
DLFG1615 3-6 5-7 35-50 140
DLFG1916 6-8 8-10 40-60 140
DLFG2012/3 12-20 15-25 65-80 125
DLFG2512/3 25-30 30-40 90-120 125
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